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Problemi di deformazione degli ingranaggi durante la lavorazione del cambio
Jul 02, 2018

È noto che gli ingranaggi sono soggetti a deformazioni durante la lavorazione.

 

La distorsione del trattamento termico degli ingranaggi è molto complicata, il che è un riflesso completo di tutti i fattori che influenzano le fasi di lavorazione a freddo e a caldo. Lo stress residuo generato dalla lavorazione, dallo stress termico e dallo stress del tessuto durante il trattamento termico avrà una certa influenza sulla deformazione. Tuttavia, hanno molti fattori che influenzano, tra cui la progettazione di materie prime, le forme della struttura del pezzo, l'intero processo, i requisiti tecnici, i metodi di lavorazione, le condizioni di lavorazione, i processi di trattamento termico (riscaldamento, raffreddamento) e gli utensili.

 

A volte è difficile prendere misure per risolvere la deformazione degli ingranaggi solo dal trattamento termico. È necessario considerare vari fattori dell'intero processo di lavorazione del freddo e del calore, analizzare le condizioni specifiche e adottare le misure corrispondenti per eliminare o ridurre l'influenza di fattori sfavorevoli. Questo è un modo efficace per ridurre la distorsione di calore negli ingranaggi.

 

In primo luogo, i problemi comuni nel processo di elaborazione degli ingranaggi

1. Il numero di denti non è corretto

Il numero totale di denti sull'intera circonferenza dell'ingranaggio è chiamato numero di denti. Il principio e i requisiti per la determinazione del numero di denti degli ingranaggi determinano inizialmente il modulo degli ingranaggi e il diametro dell'albero di trasmissione per soddisfare i requisiti strutturali. Innanzitutto, il piano di cottura non è stato selezionato correttamente. Poiché la forma del dente dell'ingranaggio è più complessa, anche i fattori che influiscono sulla precisione della lavorazione sono molto complicati e mutevoli. Oltre alla sua precisione nell'attrezzatura di dentatura, nella regolazione dell'installazione dei denti, nel materiale degli ingranaggi, nel trattamento termico e in altri fattori, anche la scelta ragionevole del piano di cottura degli ingranaggi è molto importante.

 

L'errore nel numero di denti causerà una variazione istantanea del rapporto di trasmissione durante l'ingranamento di ciascuna coppia di ingranaggi. In secondo luogo, la dimensione del pezzo in bianco non è corretta. Il progetto di riferimento della dimensione vuota tradizionale ignora le differenze nel processo e utilizza in modo uniforme ciascun riferimento di quota nel disegno della parte come riferimento di quota vuota, il che si traduce nell'aumento dell'errore di margine nell'elaborazione successiva e spreca il materiale. Terzo, la direzione del movimento addizionale è sbagliata. Quando la dentatrice ad ingranaggi elabora ingranaggi elicoidali, è difficile determinare la direzione di ulteriori movimenti. Inoltre, il cambiamento di fattori come il metodo di fresatura, la direzione a spirale del pezzo e la direzione a spirale del piano di cottura aumenta la difficoltà di giudizio.

 

2. Asimmetria dei denti

Innanzitutto, l'installazione del piano di cottura non è centrata. L'installazione del piano di cottura influisce sulla scentratura radiale ed assiale del piano di cottura e in definitiva influenza la precisione del taglio. In generale, l'albero di taglio deve essere corretto prima di installare il piano di cottura per controllare che la scentratura radiale su entrambe le estremità sia inferiore a 0,005 mm. La verticalità del gradino e l'estremità del dado rivolta verso l'asse devono essere inferiori a 0,01 mm e la rondella deve essere indurita e levigata. L'installazione del piano di cottura sull'albero deve correggere la scentratura radiale dei boss su entrambi i lati e renderli "sincroni" il più possibile, ovvero il punto più alto di scentratura radiale su entrambe le estremità è nella stessa direzione.

 

In secondo luogo, dopo l'affilatura del piano, l'angolo dell'elica o l'errore di guida è grande. Utensili comunemente utilizzati per la lavorazione di ingranaggi cilindrici a ingranaggi esterni e ingranaggi elicoidali. Durante la lavorazione, il piano di cottura è equivalente a un ingranaggio elicoidale con un ampio angolo di elica. Il numero di denti è il numero di piani di cottura. Il pezzo in lavorazione è equivalente a un altro ingranaggio elicoidale e si ingrana tra loro secondo una coppia di ingranaggi elicoidali, rotanti a un rapporto fisso. Il profilo del dente di ciascuna posizione adiacente tagliata in sequenza è racchiuso nel profilo del dente dell'ingranaggio.

 

3. Errore del dente

L'errore del dente si riferisce alla normale spaziatura tra i profili del profilo del dente ideale (involuto) che contengono il profilo del dente effettivo all'interno della sezione di lavoro del profilo del dente. Il piano di cottura ad ingranaggi è lo strumento più utilizzato per la lavorazione di denti dritti a maglie esternamente e ingranaggi ad ingranaggi a denti elicoidali.

 

Il profilo assiale del fianco laterale della bobina è una linea retta. Se viene utilizzato al posto di un dente del creatore ad evolvente, il profilo del dente dell'ingranaggio del ritaglio non è un'evolvente e, in tal modo, risulta teoricamente in un determinato profilo del dente. L'errore è chiamato errore di forma del piano di cottura ad ingranaggi.

 

Inoltre, non è possibile ottenere un profilo evoluto completamente preciso nel processo di lavorazione effettivo e vi sono sempre vari errori che influiscono sulla stabilità della trasmissione. Il cerchio di base dell'ingranaggio è l'unico parametro che determina il profilo del dente evoluto. Se il cerchio di base produce un errore durante la dentatura, anche la condizione del dente avrà un errore.

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