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Punti di attenzione nel collegamento della produzione di attrezzi
Jul 17, 2018

Il rumore della trasmissione ad ingranaggi è sempre stato un problema per le persone. Dopo ripetuti test, analisi e test di miglioramento, si conclude che tutti gli aspetti della produzione devono essere controllati in modo completo per ridurre efficacemente il rumore della trasmissione degli ingranaggi.

 

Nota 1: controlla la precisione della marcia

I requisiti di base della precisione degli ingranaggi: verificata dalla pratica, la precisione delle marce deve essere controllata in GB10995-887 ~ 8, la velocità della linea è superiore a 20 m / s, la deviazione del limite di beccheggio, la tolleranza di eccentricità radiale della corona dentata, la direzione del dente la tolleranza deve essere stabile 7 livelli di precisione. Nel caso di un ingranaggio di precisione a 7 stadi, la porzione del dente è smussata e il capo della radice è severamente impedito.

 

Nota 2: controllo della qualità delle materie prime

Le materie prime di alta qualità sono un prerequisito per la produzione di prodotti di alta qualità. L'azienda utilizza i materiali più grandi, 40Cr e 45 in acciaio, per realizzare ingranaggi. Indipendentemente dal percorso, le materie prime devono superare il rigoroso test della composizione chimica, la misurazione della granulometria e la valutazione della purezza dopo l'arrivo in fabbrica. Il suo scopo è quello di regolare la deformazione del trattamento termico nel tempo per migliorare la qualità della lavorazione del profilo del dente.

 

Nota 3: prevenire la deformazione del trattamento termico

Dopo la sgrossatura, il dente viene rifinito in pezzi forgiati per la normalizzazione o tempra e tempra per: 1. ammorbidire l'acciaio per il taglio; 2. eliminare lo stress residuo; trasmissione ad ingranaggi; 3. perfezionare la grana e migliorare la struttura. Migliora le proprietà meccaniche dell'acciaio; 4, al fine di essere finalmente in grado di gestire la preparazione dell'organizzazione.

 

Va notato che nel trattamento di normalizzazione o tempra e tempra, è necessario mantenere la temperatura del forno in modo uniforme e utilizzare lo strumento di stazione per riscaldare e raffreddare uniformemente il pezzo, ed è severamente proibito accatastarli insieme. Per gli ingranaggi che devono essere forati per ridurre il peso, la sequenza di foratura deve essere sistemata dopo il trattamento termico. Per ridurre la distorsione L'indurimento per induzione della superficie dei denti dovrebbe utilizzare una temperatura di spegnimento più bassa e un tempo di riscaldamento più breve, riscaldamento uniforme, raffreddamento lento.

 

Nota 4: garantire la precisione del bianco

La precisione della dimensione del foro dell'ingranaggio deve essere distribuita intorno al centro della deviazione del foro ed è impostata su ± 0,003 ± ± 0,005 mm. Se è fuori tolleranza e all'interno dei requisiti di progettazione del foro, deve essere classificato e trasferito al processo di taglio. Il rimbalzo della faccia terminale e la scentratura radiale dello zerbino sono di 6 livelli, che sono impostati nell'intervallo di 0,01 ~ 0,02 mm.

 

Nota 5: misure di lavorazione dei denti di taglio

 

Le frese per ingranaggi esternalizzate devono essere ispezionate e devono soddisfare i requisiti AA. Dopo che la taglierina è stata affilata, la radialità del bordo anteriore dell'utensile, il passo circonferenziale adiacente della tasca trucioli, l'errore cumulativo massimo della circonferenza della tasca del truciolo e il parallelismo tra la parte anteriore della fresa e l'asse della fresa il noia deve essere controllata Con la premessa di non intaccare la forza della marcia, aumentare il coefficiente di altezza della corona, aumentare 0,05 ~ 0,1 m, migliorare il coefficiente di altezza del dente della fresa ed evitare l'interferenza della radice del dente della marcia. L'ingranaggio di M = 1 ~ 2 adotta il piano di arrotondamento superiore del dente e la quantità di arrotondamento è R = 0,1 ~ 0,15 m. Eliminare la sbavatura della punta del dente e migliorare l'interferenza della punta del dente durante la trasmissione a ingranaggi.

 

L'attrezzatura per il taglio degli ingranaggi deve essere ispezionata una volta all'anno per verificarne la precisione. Se non è richiesto, deve essere riparato. L'operatore dovrebbe anche eseguire frequentemente le autotest, specialmente quando il gioco radiale del mandrino della macchina utensile è controllato sotto 0,01 mm, il diametro dell'albero della fresa è inferiore a 0,005 mm e l'albero della fresa viene spostato sotto 0,008 mm. La precisione di installazione dell'utensile: l'eccentricità radiale dell'utensile viene controllata al di sotto di 0,003 mm e la faccia finale viene battuta sotto 0,004 mm.

 

La precisione dell'utensile da taglio, lo spazio tra il diametro esterno del mandrino e il foro del pezzo in lavorazione è garantito tra 0,001 e 0,004 mm. La filettatura sul mandrino deve essere rettificata da un letto filettato sotto il posizionamento C-top: verticalità ≦ 0,003 mm, salto di diametro ≦ 0,005 mm. Il dado deve assicurare che la filettatura interna sia fissata alla superficie di riferimento contemporaneamente. Il parallelismo della rondella è ≦ 0,003 mm.

 

Nota 6: Prendere altri materiali e trattamento termico, trattamento superficiale

1. La tecnologia di metallurgia delle polveri può essere utilizzata e i denti vengono temprati ad alta frequenza dopo la formazione degli ingranaggi. 2, utilizzando la ghisa, il processo di taglio a ingranaggi e successivamente il trattamento morbido di nitrurazione. 3, utilizzando materiale 40Cr, lavoro di taglio dell'ingranaggio, con trattamento morbido di nitrurazione o placcatura di rame.

 

Quanto sopra è le precauzioni per la produzione di ingranaggi. Per correggere il rumore della trasmissione ad ingranaggi, i materiali degli ingranaggi e il trattamento termico sono essenziali. La precisione del bianco è garantita e la precisione del cambio è la chiave.

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